做塑料泡殼，選什么類型的吸塑模具?

薄薄的塑料片想要成型，模具是必不可少的基礎，只有用模具，才能生產(chǎn)出吸塑產(chǎn)品。如果模具沒做好，就意味著后面生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品“長”歪了。有人問：吸塑包裝生產(chǎn)選擇什么模具好？給大家講解下：模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。 第一：木模：模具原料選用代木，經(jīng)過雕刻機加工而成，其成本低，開模速度快，一般用于吸塑托盤的樣品模具，但是出樣的透明度不高，而且模具容易變形。 木模 模具 第二：石膏模：優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到兩天時間；不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 而石膏模的制作生產(chǎn)就是在石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后在烘干后即成模具。 第三：.銅模：電鍍銅模的工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏，灌石膏的作用就是為了增加硬度、接著拋光、打氣眼處理。 第四：鋁模：鋁模制作是采用電腦設計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，它的制作周期適中，后期模具處理時間短，它的鉆氣眼工作需要在CNC加工時完成，它的耐用性強，用它生產(chǎn)出來的吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，但是成本比較高。 最后做個總結(jié)，價格上，鋁模>銅模>木模>石膏模。石膏模通常用于為客戶制作樣品，但其特性決定了它不能用作量產(chǎn)的模具。對曲線要求不高的吸塑包裝，可采用銅模。鋁模是大批量及高要求吸塑生產(chǎn)的優(yōu)先選擇，有經(jīng)久耐用，效率高及廢品率低等優(yōu)勢。